İçeriğe geç
BER-GRİT
Teklif Alın

Makine parkı

Yüzey hazırlama ve kaplama üniteleri tek çatı altında, tek yönlü akış üzerinde sıralanır. Parça, hat kısıtına göre bölünmez; geometrisine uygun üniteye alınır.

Teklif Alın

Üniteler ve künyeleri

Hangi ünitenin kullanılacağına parçanın ölçüsü, geometrisi ve şartnamenin gerektirdiği yüzey kalitesi karar verir. Seçim teklif aşamasında birlikte netleşir.

1. ünite: OMSG LAUCO 150 NP

Otomatik türbinli kumlama hattı

Seri çelik profiller, sac, boru ve tekrarlanan kesitler için sürekli tünel tipi rulo konveyör prosesi. Tekrarlanabilir yüzey kalitesi ve yüksek geçiş hızı.

Makine kimliği

Üretici
OMSG · İtalya
Model
OMSG LAUCO 150 NP
Üretim yılı
2016
Proses
Sürekli tünel, rulo konveyör
Uygun parçalar
Sac, profil, boru, kiriş ve çelik konstrüksiyon

Öne çıkan proses avantajları

  • Sürekli akış
  • Homojen yüzey
  • Kontrollü hız
  • Seri üretim

Vurgu: Ağır çelik konstrüksiyon, sac ve profillerde seri, kontrollü ve tekrarlanabilir yüzey hazırlığı.

OMSG LAUCO 150 NP otomatik türbinli kumlama hattı: rulo konveyör girişi, abrazif geri kazanım siklonu ve filtrasyon ünitesi.

2. ünite: SAPI büyük hacimli kumlama kabini

Manuel operatörlü, çift nozullu kabin

Otomatik hatta sığmayan büyük, ağır ve farklı geometrili çelik imalatlar için. Çıkıntılı ve kutu kesitli parçalar bölünmeden tek seferde işlenir.

Makine kimliği

Üretici
SAPI · Almanya
İç ölçüler
8 × 26 × 4,50 m
Nozul
Çift nozul
Aşındırıcı besleme
Otomatik geri kazanım ve besleme
Uygun parçalar
Ağır konstrüksiyon, modül, ekipman gövdesi

Öne çıkan proses avantajları

  • Bölünmeyen parça
  • Çift nozul
  • Esnek geometri
  • Proje bazlı iş

Vurgu: Otomatik hat kesitine girmeyen ağır imalatlar hat kısıtına göre bölünmeden, tek seferde işlenir.

SAPI kumlama kabininin açık kapıdan görünen iç hacmi; zeminde parça taşıma rayları ve kabin sonundaki filtrasyon ünitesi.

3. ünite: Boya uygulama ünitesi

Airless uygulama, kapalı hol

Kumlama sonrası parçalar kapalı hol içindeki boya alanına alınır. Astar, ara kat ve son kat airless yöntemle uygulanır; kuruma ve kürlenme vinçli alanda sürer.

Makine kimliği

Yöntem
Airless püskürtme
Reçine aileleri
Alkid, epoksi, çinko esaslı, poliüretan, intümesan
Korozivite kapsamı
C3 · C4 · C5
Kontroller
İklim, WFT, kat arası ve toplam DFT
Kuruma alanı
5.000 m² vinçli alan

Öne çıkan proses avantajları

  • Kapalı ortam
  • Kat bazlı kontrol
  • İklim kaydı
  • Vinçli kuruma alanı

Vurgu: Kumlanmış yüzey beklemeden boya prosesine alınır; her kat kendi ölçümüyle kayda geçer.

Kapalı hol içinde boyası tamamlanmış çelik taşıyıcılar.

Devam eden yatırım

Otomatik tünel tipi kumlama hattı

3500 × 1500 mm çalışma açıklığına sahip yeni bir otomatik tünel tipi kumlama hattı yatırımı sürmektedir. Hat devreye alındığında seri işlerde kapasite ve geçiş hızı artacaktır.

Aşağıdaki değerler hattın tasarım künyesidir. Devreye alma takvimi ve güncel durum teklif aşamasında paylaşılır.

Q6935 tipi otomatik tünel kumlama hattı: rulo konveyör, türbin gövdeleri, abrazif geri kazanım siklonu ve üst servis platformu.
Aynı tipteki hattın tedarikçi referans fotoğrafı. Tesisteki hat devreye alındığında kendi fotoğrafıyla değiştirilecektir.
Tasarım künyesi Q6935
Makina tipi
Q6935 rulo konveyörlü kumlama makinesi
Çalışma açıklığı
3500 × 1500 mm
Azami iş parçası
13000 × 3200 × 1200 mm
Azami parça ağırlığı
5 ton
İşleme geçiş hızı
0,5 - 1,0 m/dak
Konveyör hızı
0,1 - 4 m/dak, frekans kontrollü
Rulo konveyör
Giriş ve çıkışta 16 m
Yüzey kalitesi
Sa 2½
Yüzey pürüzlülüğü
40 - 85 µm
Türbinler
12 adet × 11 kW
Atım kapasitesi
Türbin başına yaklaşık 180 kg/dak
Kontrol sistemi
Siemens PLC ve 7 inç HMI
Kurulu güç
234 kW

Q6935 tünel hattı: tedarikçi referansları

Aynı tipteki hattın devreye alınmış örnekleri. Tesisteki hat çalışmaya başladığında bu kareler kendi fotoğraflarıyla değiştirilecektir.

Üniteler aynı akış üzerinde

182 metrelik hol, bu ünitelerin tek yönlü bir sıra üzerinde dizilmesini sağlar. Malzeme girişten çıkışa ilerler, geri dönüş yoktur.

Tesis ve saha yerleşimi
Toplam operasyon alanı
10.000m² Toplam operasyon alanı
Kapalı üretim alanı
5.000m² Kapalı üretim alanı
Kantar
2 Kantar

Sık sorulan sorular

Teklif aşamasında en sık karşılaştığımız sorular. Aradığınızı bulamazsanız doğrudan yazabilirsiniz.

Seri profil, sac, boru ve tekrarlanan kesitler OMSG LAUCO 150 NP otomatik türbinli hatta işlenir. Otomatik hatta sığmayan, çıkıntılı veya kutu kesitli ağır imalatlar 8 × 26 × 4,50 m SAPI kabinine alınır. Karar parçanın ölçüsü ve geometrisine göre teklif aşamasında verilir.

OMSG LAUCO 150 NP hattı 2016 üretimidir ve o tarihten bu yana aynı hatta çalışmaktadır. Sürekli tünel tipi rulo konveyör prosesiyle çalışır.

SAPI kumlama kabini 8 metre genişlik, 26 metre uzunluk ve 4,50 metre yükseklik iç ölçülerine sahiptir. Parça bu ölçülere sığdığı sürece hat kısıtı nedeniyle bölünmez.

3500 × 1500 mm çalışma açıklığına sahip otomatik tünel tipi bir kumlama hattı yatırımı sürmektedir. Hat devreye alındığında seri işlerde kapasite ve geçiş hızı artacaktır. Güncel durum teklif aşamasında paylaşılır.

Kumlama sonrası parçalar kapalı hol içindeki boya uygulama alanına alınır. Airless yöntemle astar, ara kat ve son kat uygulanır; kuruma ve kürlenme için vinçli alan kullanılır.

Parçanız hangi üniteye uygun, birlikte belirleyelim

Parça ölçüsü, ağırlığı ve şartname iletildiğinde uygun ünite, termin ve kalite kapsamı teknik ekibimizce değerlendirilir.

Örnek: 40 ton çelik konstrüksiyon, Sa 2½ kumlama, çinko epoksi astar ve poliüretan son kat, toplam 240 µm.

  • Şartname ve çizim dosyası eklenebilir
  • Bilinmeyen teknik alanlar boş bırakılabilir
  • Gönderim sonrası referans numarası verilir